Hellaby Works

Hellaby Works ist das zweitgrößte Zinkdruckgusswerk in Großbritannien und besitzt:

  • Frech Druckgussmaschinen
  • Lama Druckgussmaschinen
  • Schleif- und Entgratungsanlage
  • CNC-Indexier-Maschine

Hellaby Works

Unit 10 Braithwell Way
Rotherham
S66 8QY
E-Mail : info@gripple.com

Erfahren Sie mehr über Hellaby Works - den zweitgrößten Zinkdruckguss Standort in Großbritannien

Unser Werk Gripple Hellaby Works ist verantwortlich für die Druckgussproduktion von mehr als 100 verschiedenen Gripple-Gehäusen, die zur Herstellung von Drahtverbindern und -spannern verwendet werden.

Dieser 22.000 Quadratfuß große Standort produziert durchschnittlich 1,6 Millionen Druckgusserzeugnisse pro Woche und verarbeitet bis zu 2.000 Tonnen Zink pro Jahr.

 

Produktion und Technologie am Standort:

Wir haben für unseren Standort Hellaby Works in eine Reihe industrieführender Fertigungstechnologien investiert, um die Produktionseffizienz zu maximieren, wie beispielsweise:

  • CNC-Mehrspindler
  • Roboterzellen auf Druckgussmaschinen, Auto-Upload und Clipping
  • Interne Werkzeugbau-/ Engineering-Kompetenzen

 

Zu den am Standort hergestellten Produkten gehören: 

Mehr als 100 verschiedene Zink-Gehäuse

Bei den meisten Gripple Drahtverbindern und -spannern werden Zink-Gehäuse verwendet.

Produktionskapazität:

Bis zu 104 Millionen Einheiten pro Jahr

Gripple Hanger No.3 Unit Rotated

Umgesetzte Umweltmaßnahmen:

Die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren ist uns wichtig, deshalb hat unser Werk Hellaby Works in Folgendes investiert:

  • 95% LEDs auf dem gesamten Unternehmensgelände
  • 95% der Zinkabfälle werden recycelt (umgeschmolzen)
  • Hochmoderne Energiesparsoftware, die den Energieverbrauch unserer Druckgussmaschinen bis zu 10 % reduziert

Umgesetzte Qualitätsmaßnahmen:

Qualität steht bei Gripple im Fertigungsprozess an erster Stelle. Da wir wissen, wie wichtig dies für unsere Kunden ist, haben wir erhebliche Investitionen getätigt:

  • Porositätstest zur Überprüfung der Produktdichte für jede Vertiefung
  • Stündliche Kontrollen der Abmessungen
  • Stündliche GCS-Funktionskontrolle und Kompressionstest bei jeder Ladung bis zur endgültigen Zerstörung derselben